颗粒分级无轴滚筒筛的传动装置运行原理厂家介绍
滚筒筛主要应用于物料颗粒的分级处理
滚筒筛主要应用于物料颗粒的分级处理，尤其适用于粘湿物料的筛分，效果显著，与一般振动筛相比，用这种设备时筛孔不易堵塞，是颗粒分级的筛分设备。颗粒分级无轴滚筒筛的传动装置运行原理厂家介绍。
设备运行时的注意事项
1、空载试车时：确保无过激不正常的声音；连续运转2小时，轴承温升不超过70；
2、负载试车时：先起动设备，运转正常后才能均匀加载，直至满负荷；不得有过激的冲击声；若要连续运转8小时的情况下，应确保轴承温升不超过70℃；停车前要先停止给料，等物料排出彻底后才能停车；设备在运转时坚决不能调整设备。
设备的润滑
1、在平时的工作中，要做好时刻保持设备润滑的准备工作，只有好的维护才能有设备的长期使用寿命；
2、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书；
3、严禁在设备运转是进行调整。
改善滚筒筛传递性能的方法有哪些呢？
1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。
3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。
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