滚筒筛运行中应注意的几点问题
    滚筒筛装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、
    滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。为了提高分选精度，为了避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，垃圾在滚筒筛中要经过充分的翻料，而且垃圾的移动速度不能过快。通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升垃圾颗粒，让不同粒径的垃圾颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。

    为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此滚筒筛一般都有比较严格规定的安装倾角，通常来说这个角度为5°，当然在实际情况下，可根据需要进行调整。

滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
   1、开车时要先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
   2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
   3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
   4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。 

滚筒筛电气控制中存在的问题
   1、控制回路设计不合理，只能现场手动控制，没有联锁控制。刀闸开关QA合上，滚筒电机和两台震动电机同时启动．断开刀闸开关，电机均停止，滚筒筛虽然安装在4#胶带机机尾，但与4#胶带机未联锁，不利于生产。
   2、不利于设备运行状态监控，4#胶带机开启与滚筒筛操作不在同一地点，胶带机与滚筒筛协调运行很难，必须多人同时操作。滚筒筛未开而耙料机上料至4#胶带机，此时易发生堵料事故，损坏设备。
   3、滚筒筛电机缺少保护措施（两台震动电机不能持续运行，持续运行易损坏电机），没有“停止”和“启动”按钮，刀闸开关控制电机启动危险性大，对操作人员带来不安全隐患。无过载保护，如果堵料，就会烧毁电机或损坏减速器。
   4、当胶带机上料少时，两个震动电机不能轮流工作或单独使用一个震动电机，两台震动电机长时间运行会产生共振，巨大的震动会损坏筛架，使筛架断裂。料场上尿素粒度质量符合标准时，无法满足只开滚筒而不开震动电机。
   5、三台电机运行状态无信号指示，缺少信号灯，操作者和维护者不易区分电机运行状态、是否有电源等。震动电机，滚筒电机和减速器及电气元件质量差，无法保证可靠运行。

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