滚筒落砂机主要包括滚筒体、单道落砂段、落砂段罩壳、支承架、传动机构、螺旋导板、进料口和铸件出口等部分，由于喂入进料口的铸件与砂之比通常要在13以上，所以有大量的散砂、砂团伴随着铸件一起在滚筒体内翻滚，铸件与铸件、铸件与滚筒体内壁碰撞机会甚少，影响砂从铸件表面震落，且铸件对大砂团的冲撞机会亦很少，不利于将大砂团溃散，落砂效果差，铸件出口处仍有较多的旧砂与铸件一起出来。另外，由于在滚筒体上仅有单道落砂段，所以在单道落砂段上的唯一吸尘抽风口即使配以较大功率的抽风机，亦难满足除尘、旧砂冷却的要求。

滚筒落砂机主要包括滚筒体、单道落砂段、落砂段罩壳、支承架、传动机构、螺旋导板、进料口和铸件出口等部分，由于喂入进料口的铸件与砂之比通常要在13以上，所以有大量的散砂、砂团伴随着铸件一起在滚筒体内翻滚，铸件与铸件、铸件与滚筒体内壁碰撞机会甚少，影响砂从铸件表面震落，且铸件对大砂团的冲撞机会亦很少，不利于将大砂团溃散，落砂效果差，铸件出口处仍有较多的旧砂与铸件一起出来。另外，由于在滚筒体上仅有单道落砂段，所以在单道落砂段上的唯一吸尘抽风口即使配以较大功率的抽风机，亦难满足除尘、旧砂冷却的要求。

滚筒落砂机原理

滚筒落砂机是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上，除落砂外，兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。

滚筒式与振动式的区别
滚筒落砂机是通过滚筒的转动，铸件在里面程不规则翻动碰撞，振掉上面沾的砂砾，回收在利用，运动过程中，回收砂砾在利用、
振动落砂机则是通过振动电机或者激振器的振动来提供频率较高，可以有效的增加铸件的碰撞频率，落沙效果更好，同样产量的相对成本会高一些。

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