滚筒筛分机突然抱死.振动器噪音、振动器地脚螺拴松动，花键轴摆动、电御振动，筛梁断裂，筛盲板漏料。每年因此影响的故障停机严重地制约了烧结机的正常生产，维修工作量和成本也因此大大增加。
以下是滚筒筛分机产生故障的原因查找方法：

1、突然抱死
    滚筒筛分机突然抱死原因有(1)振动器润滑不良，注油不及时或油管堵塞以及润滑油变质，都会导致振动器抱死；(2)振动器轴承选型不正确，由于热筛振动器是在高温、高速、重载荷的情况下运行，随右环境温度的不断升高，轴承的内圈温升大，热形膨胀量增大导致轴承的径向丁作游隙减小，轴承抱死。
2、电机减速嗓音
    (1)润滑不良，振动器滚动体或内外环滚道出现点蚀或磨痕，运转时滚动体不平稳，产生噪音。(2)轴承游隙过大，导致嗓音加剧。
3、振动器地脚螺栓松动。
    每台振动器共有12组M36 X 150螺栓紧固在底座上，如果安装滚筒筛分机之前底座清理不，即便是很小的烧结矿顺拉，都会产生空隙，导致螺栓不牢固，12组螺往紧固力不均匀，或未严格按照拧紧顺序同样会导致振动器松动。
4、花键轴摆动
    电动机和双轴振动器之间，两台双轴振动器之间均采用万向联轴器连接，万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用，可以满足筛机工作时电动机和振动器之的相对位移要求。如果电机与振动器或两台振动器的水平尺超过角度补偿量会引起花键轴周向操动，
5、电机振动
    保证花键轴有足够的轴向补偿量，滚筒筛分机否则会引起振动器、电机轴向操动。电动机与振动器轴线不再同一垂直平面上。
6、筛梁断裂
    出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如紧固筛板的高强度螺栓松驰。弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，或者压钉松动产生空隙，烧结矿小颗粒进入到玲板与横梁的结合面，运转时产生摩擦，导致横梁断裂。
7、筛盲板漏料，变形
    单辊破碎后烧结矿直接冲击筛子盲板(盲板共有二排)再加上筛内的温度高达700℃,造成盲板变形，使盲板之间缝隙变大，造成漏料，有时甚至将盲板砸漏，无法正常生产。