滚筒筛现场安装调试详细步骤和流程是什么?

一、安装调试
  1、滚筒筛调试
  一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。
  2、设备安装、调试应注意事项:
  2.1 机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。
  2.2 严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.
  2.3 安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不允许残留类似安装工具等异物.
  2.4 检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。
  3、空载调试：
  3.1 注意有无异常响动。
  3.2 机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
  3.3 空载试车确认正常后可以开始负载试车。
二、设备运行
  1、运转前的检查
  1.1 检查电器设备及仪表是否完好。
  1.2 打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，须清理干净后方可运行。
  1.3 通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
  1.4 检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
  1.5 检查传动链条松紧是否适中。
  2、运行
  2.1 滚筒筛须空载启动。
  2.2 启动后需观察出料是否正常。 接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。  物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。  机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。  上述条件全部正常后方可投入正常使用。
  如果发现问题即停机调整。
  2.3 运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
  2.4 检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
  2.5 检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
  3、停机
  3.1 每次停机前须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
  3.2 停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
  3.3 搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。

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