常见的滚筒筛故障处理方法 
  滚筒筛分机是输煤系统中不可短少的设备，用于块煤与煤粉别离，别离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。在日常消费中，滚筒筛不可防止会发作各种问题，如：筛筒梗塞、联接轴断裂、筛圈变形等，严重影响系统的稳定运转。
  因而理解毛病缘由并采取相应措施是十分有必要的。当来煤湿度较高（水份超越10%）时，煤粉明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，形成筛条梗塞，而此时梳煤板无法满足清算筛筒积煤、正常筛分的工作，招致煤粉进入破碎机，进而形成破碎机筛板被煤尘板结梗塞，工作效率降低。

  筛筒联接轴断裂整个筛筒依托多根联接轴及衔接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依托联接轴带动筛筒整体坚持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板停止固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，遭到物料流的冲刷，运用后发现衔接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，招致筛筒变形，无法运转，需改换新筛筒。

  特别当雨季降临，滚筒筛筛筒梗塞严重，即便人工清算，仍无法保证筛分效率。受筛筒衔接件方隔垫外形，梳煤板的梳板无法深化筛条间隙，仅可以清算夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结梗塞时，筛板清算效率明显降低，基本无法清算筛条间粘附湿煤，形成筛筒梗塞，筛分效率降落。

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