无轴滚筒筛使用滚轴传动的性能效果更加稳定
无轴滚筒筛使用滚轴传动的性能效果更加稳定
我们生无轴滚筒筛使用滚轴传动的性能效果更加稳定产滚筒筛已多年，有着丰厚的生产经验。作为滚筒筛厂家，我们不止要给大家好的设备也要给大家好的效劳，所以今天，我们就想给大家说一说如何改善滚筒筛摩擦传动的传送性能。1、摩擦轮选用高摩擦系数资料制造，通常是在加工好的摩擦轮表面面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。
2、改动筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因而在设计时可恰当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，统筹利害，能够找到合理的a值。
4、采用多轮驱动，滚筒筛普通由四个轮支承，假定采用单轮驱动，则只应用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则应用了一半的筛体重量，而全轮驱动则应用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的构造缘由，普通的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当运用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动固然增加了驱动力，但在一些状况下会发作运动干预现象。
a、主动摩擦轮上装置超越离合器，使功率不能倒流，从而切断功率循环回路，防止功率循环。
b、采用较大切向弹性的摩擦轮，如橡胶轮来增加弹性滑动率以补偿摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时，如运用二对钢制摩擦轮（其弹性滑动率普通为0.2%），则不可防止地要产生功率循环，如小摩擦轮改用橡胶制造，则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%，功率循环现象能够消弭。必需指出的是摩擦轮的弹性越大，滚动摩擦阻力和弹性滑动惹起的速度损失也越大，因而选用时须权衡利害。
c、采用分别驱动方式，即各主动摩擦轮具有各自的动力源，取消了主动摩擦轮之间的传动轴衔接，因此也防止了功率循环的呈现。这种驱动方式由于增加了动力源和传动安装，使制构本钱相应增加。
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