滚筒筛筛网的形状用户存在的三大误区
  滚筒筛筛网的作用是保护滚筒筛筒体免受损坏，除了保护筒体免受筛分体与物料的直接冲击与摩擦外，还可以利用不同工作表面形状的筛网，来调整筛分内各仓筛分体的运动状态，以增强筛分体对物料的粉碎作用，有助于提高滚筒筛的筛分效率，增加产量，降低金属消耗。分级筛网内筛分体按照从进料端到出料端方向由大到小自动分级。在物料含水率方面，滚筒筛筛分除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉筛分外，大多数物料均采用湿料筛分。水分变化影响着筛分的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始筛分较快，但易造成筛分相互粘结变形则不易筛分次品，导致筛分粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，筛分产量低甚至无法筛分的现象。所以筛分的含水率也影响滚筒筛的筛分。

  由于筛分体的运动状态取决于筛分机的转速，这样，滚筒筛设备的作业过程要求各仓内筛分体呈不同运动与整个滚筒筛筒体具有同一转速相矛盾。解决此矛盾的有效方法就是利用不同工作表面形状的筛网使之与筛分体之间产生不同的摩擦系数，来改变筛分体的运动状态，以适应各仓内物料筛分过程的要求，从而有效提高粉筛分效率，增加产量，降低金属消耗，延长设备使用寿命。

    为提高滚筒筛筛分的强度，用户在生产时有一个误区，认为滚筒筛两筛分间的压力越大，筛分的强度越高。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，筛分产量大大减小，同时也会降低筛分的强度，使压出来的球难以成行，因此筛分间线压力是影响滚筒筛筛分的关键因素。

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