滚筒落砂机
一种铸造零件的落砂设备，滚筒落砂机，其滚筒由前滚筒体、初落砂段、后滚筒体、终落砂段构成，由于增设了初落砂段，可使与铸件一起喂入滚筒的旧砂在初落砂段先分离去一部分，所以可增加铸件在随后过程中的碰撞机会，有利于旧砂从铸件表面震落和将大砂团溃散，提高落砂效果。初落砂段处的落砂段罩壳上亦设有除尘抽风口，利于提高旧砂除尘、冷却效果。

滚筒落砂机工作原理
利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力（激振力），使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上，除落砂外，兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。

振动落砂机与滚筒冷却落砂机对比
我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境.同时回用砂温度高，必然增加旧砂.冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。
国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件和砂子在滚动落砂中得到冷却，而且铸件表面干净。砂子也可直接进入砂准备工部继续使用。由于这种落砂机有多种功能，已广泛得到应用。本成果开发研制的L3126型滚筒冷却落砂机，是集原砂、破碎、冷却、除尘于一体的铸件清砂设备，主要用于铸造自动化和半自动化生产线的配套设备。工作原理是：落砂冷却滚筒绕着水平轴线缓慢旋转，当浇注的铸型进入滚筒时，铸型沿着筒内壁全长配置的壁板的帮助下，使铸型到达滚筒上部的某个部位时抛离筒壁.按一定轨迹抛下，与筒体或铸件相碰撞，使铸件与砂子脱落。在清砂过程中，破碎后的型砂以流体状态携带着铸件前进。直到滚筒端出口的分离筛（漏砂筒）使砂子和铸件被分离出来。
落砂冷却滚筒有冷却系统，当灼热的铸件在砂子里翻滚时，由于砂子里带有被喷入的冷却水，因水分逐渐蒸发，既冷却了铸件，又冷却了热砂子。也由于砂子和铸件的冷却是在筒体内部的狭小范围内进行，冷却蒸发出的热气，热砂散发出来的烟雾及翻滚产生的灰尘由设置在滚筒体进口端上方的抽气管道吸走，同时加速了冷却效果，保证了滚筒周围的工作环境。这套滚筒冷却落砂机可以布置在流水作业的垂直分型无箱射压造型线、水平分型脱箱造型线及有箱造型线上配套使用，也可以根据用户实际情况进行布置。该设备经上海汽车铸造总厂在引进的垂直分型无箱造型线上配用生产桑塔纳轿车灰铸铁件，经过近两年的使用，证明达到了设计要求，是较理想的落砂冷却设备。

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